磨床配件旺盤磨床換向閥建德3060/4080磨床油壓閥3K25/4K25閥體LAIFLUID

總結(jié)液壓系統(tǒng)調(diào)試前準備及調(diào)試步驟

液壓設備安裝、循環(huán)沖洗合格后，都要對液壓系統(tǒng)進行必要的調(diào)整試車，使其在滿足各項技術(shù)參數(shù)的前提下，按實際生産工藝要求進行必要的調(diào)整，使其在重負荷情況下也能運轉(zhuǎn)正常。下面小編給大家總結(jié)下液壓系統(tǒng)調(diào)試前準備及調(diào)試步驟。

液壓系統(tǒng)調(diào)試前的準備工作：

1）需調(diào)試的液壓系統(tǒng)必須在循環(huán)沖洗合格后，方可進入調(diào)試狀態(tài)。

2）液壓驅(qū)動的主機設備全部安裝完畢，運動部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后，進入調(diào)試狀態(tài)。

3）控制液壓系統(tǒng)的電氣設備及線路全部安裝完畢并檢查合格。

4）熟悉調(diào)試所需技術(shù)文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(tǒng)使用說明書、系統(tǒng)調(diào)試說明書等。根據(jù)以上技術(shù)文件，檢查管路連接是否正確、可靠、選用的油液是否符合技術(shù)文件的要求，油箱內(nèi)油位是否達到規(guī)定高度，根據(jù)原理圖、裝配圖認定各液壓元器件的位置。

5）清除主機及液壓設備周圍的雜物，調(diào)試現(xiàn)場應有必要明顯的安全設施和標志，并由專人負責管理。

6）參加調(diào)試人員應分工明確，統(tǒng)一指揮，對操作者進行必要的培訓，必要時配備對講機，方便聯(lián)絡。

液壓系統(tǒng)調(diào)試步驟如下：

1、調(diào)試前的檢查

1）根據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管圖檢查并確認每個液壓缸由哪個支路的電磁閥操縱。

2）電磁閥分別進行空載換向，確認電氣動作是否正確、靈活，符合動作順序要求。

3）將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啓，泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開；將減壓閥置于最低壓力位置。

4）流量控制閥置于小開口位置。

5）按照使用說明書要求，向蓄能器內(nèi)充氮。

2、啓動液壓泵

1）用手盤動電動機和液壓泵之間的聯(lián)軸器，確認無干涉并轉(zhuǎn)動靈活。

2）點動電動機，檢查判定電動機轉(zhuǎn)向是否與液壓泵轉(zhuǎn)向標志一緻，確認后連續(xù)點動幾次，無異常情況后按下電動機啓動按鈕，液壓泵開始工作。

3、系統(tǒng)排氣

啓動液壓泵后，將系統(tǒng)壓力調(diào)到1.0MPa左右，分別控制電磁閥換向，使油液分別循環(huán)到各支路中，擰動管道上設置的排氣閥，將管道中的氣體排出；當油液連續(xù)溢出時，關閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞桿伸出側(cè)的排氣閥打開，電磁閥動作，活塞桿運動，將空氣擠出，升到上止點時，并閉排氣閥。打開另一側(cè)排氣閥，使液壓缸下行，排出無桿腔中的空氣，重複上述排氣方法，直到將液壓缸中的空氣排淨爲止。

4、系統(tǒng)耐壓試驗

系統(tǒng)耐壓試驗主要是指現(xiàn)場管路，液壓設備的耐壓試驗應在制造廠進行。對于液壓管路，耐壓試驗的壓力應爲最高工作壓力的1.5倍。工作壓力≥21MPa的高壓系統(tǒng)，耐壓試驗的壓力應爲最高工作壓力的1.25倍。如系統(tǒng)自身液壓泵可以達到耐壓值時，可不必使用電動試壓泵。升壓過程中應逐漸分段進行，不可一次達到峰值，每升高一級時，應保持幾分鍾，并觀察管路是否正常。試壓過程中嚴禁操縱換向閥。

5、空載調(diào)試

試壓結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力恢複到準備調(diào)試狀態(tài)，然后按調(diào)試說明書中規(guī)定的內(nèi)容，分別對系統(tǒng)的壓力、流量、速度、行程進行調(diào)整與設定，可逐個支路按先手動后電動的順序進行，其中還包括壓力繼電器和行程開關的設定。手動調(diào)整結(jié)束后，應在設備機、電、液單獨無負載試車完畢后，開始進行空載聯(lián)動試車。

6、負載試車

設備開始運行后，應逐漸加大負載，如情況正常，才能進行****負載試車。****負載試車成功后，應及時檢查系統(tǒng)的工作情況是否正常，對壓力、噪聲、振動、速度、溫升、液位等進行全面檢查，并根據(jù)試車要求做出記錄。

7、液壓系統(tǒng)的驗收

液壓系統(tǒng)試車過程中，應根據(jù)設計內(nèi)容對所有設計值進行檢驗，根據(jù)實際記錄結(jié)果判定液壓系統(tǒng)的運行狀況，由設計、用戶、制造廠、安裝單位進行交工驗收，并在有關文件上簽字。

葉片泵：
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